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ABS塑胶原料颗粒的成型条件与注意事项

       ABS塑料颗粒是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的高分子材料,其英文名称Acrylonitrile-Butadene-Styrene,中文名称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。ABS塑料颗粒可通过注射成型机、挤出成型机、吹塑成型机等塑料机械和塑料模具加工成各种塑料制品,ABS塑胶原料的成型条件和注意事项主要有以下几方面:
       1、设计ABS塑料颗粒的塑料模具时依照流动性选定适当的浇道及浇口(一般为2.8mm-3.0mm)。
       2、对应浇口位置选择适当熔合状态。
       3、由于高压成型,退缩倾斜须在2°以上。
       4、ABS塑料颗粒的成型收缩率在0.5%左右。
       5、ABS塑料常用于制成镀金塑料制品,其注意事项如下:
       ①料管温度宜高,约210℃-230℃;
       ②射出速度宜慢(用二次加压法)、射出压力宜低;
       ③加工过程中不可使用脱模剂;
       ④以背压控制塑料制品的收缩下陷及熔接线的流痕;
       ⑤塑料制品表面不可有创痕。
       6、螺杆式套筒加热温度180-240℃,射出压力700-1200Kg/cm²,水分控制在0.3%以下才可成型;料管温度第一段为200-250℃,第二段为190-240℃,第三段为180-240℃,第四段为160-200℃;塑料模具的温度为40-85℃,螺杆转速为40-100rpm,保压为20-50Kg/cm²,背压为0-200Kg/cm²。
       7、柱塞式套筒温度:喷嘴200-260℃,第一段为200-260℃,第二段为200-240℃,第三段为180-230℃,塑料模具温度50-80℃;射出压力1000-2000Kg/cm²。
       8、阻燃级ABS塑料颗粒(UL94 V-0/V-5)成型工艺条件:
       ①干燥温度80-85℃(不超过95℃),干燥时间2-3小时;
       ②注射成型机筒温度:喷嘴200-230℃,第一段为200-230℃,第二段为200-220℃,第三段为180-200℃,注射压力80-100Mpa,塑料模具温度40-60℃,光泽需求60-80℃;
       ③挤出成型的温度:口模190-230℃,前段190-230℃,中段190-230℃,后段160-180℃;挤出机L/D=20以上,压缩比2.0-3.0;真空成型温度为120-190℃,冷却温度上段70-80℃,中段80-94℃,下段105-110℃。